在温室效应的作用下，夏天的温度越来越高，为了让各合作伙伴能够安全高效的使用热熔胶，特别分享多年的
热熔胶高温环境下应用经常见的问题及解决方案。热熔胶厂家小编讲一讲吧！
一.热熔胶开放时间过长（也就是干得慢）
分析：因为环境温度过高，胶的降温时间延长，所以干得慢，
解决方案：
1.降低操作温度。
2.适当减少涂胶量
3.如果生产不紧急可以降低速度。
4.或者直接换成快干的热熔胶。
二、热熔胶易污染版面
分析：胶的开放时间过长，溢出的胶修边后甩在板上，此时版面的胶未固化，封边机覆带压在胶上，造成胶污染板面。
解决方案：
1.在不影响粘接效果下减少涂胶量。
2.检测抛光轮是否到位和抛光轮质量。
3.换成干速相对快点热熔胶或者把操作温度降低。
三、热熔胶出现拉丝
分析：
1.温度过高
2.涂胶量太大
3.胶的粘度过低
解决方案：
1.降低温度，因为温度低，粘度值提高。
2.减少涂胶量，不让多余的胶随板尾端带出。
3.换粘度高的胶。
四、薄pvc封边易出现凹凸不平现象
分析：
1.PVC不耐高温。
2.胶的温度过高，胶冷却慢。
解决方案：
1.换耐高温的PVC封边条。
2.降低温度。
五、包覆胶易开裂
分析：
1.包覆胶的软点低（通常为75℃-80℃），抗高温差。
2.开放时间过长。
3.基材张力过大。
4.基材油脂过多，在高温下油脂容易溢出。
5.胶黏剂渗透到基材，稀释热熔胶。
解决方案：
1.换软化点高的胶（90℃-105℃ 众森M-600）。
2.换开放时间短的胶，或者调慢包覆速度。
3.对基材的张力进行改善。
4.保证基材的密度已经干燥。
