什么原因会导致
高温热熔胶拉丝碳化分析？经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，那么高温热熔胶什么原因会拉丝碳化分析？我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢。其实碳化物的产生主要有以下几点：
1、胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏。
2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化
3、胶本身的热稳定性不好
4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热
5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在
针对以上原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：
1、胶的温度设定按照规定的技术参数值
2、有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
3、胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶会好清理出来后换新胶
4、不要使用两种不同性质的热熔胶其实热熔胶胶和炒菜一样，温度过高就会焦掉，温度太低就会生，不同的人做出来的味道总是不一样，如何把握好火候，还真是一门不小的学问。
